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生物颗粒机

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手表品牌是瑞士

发布日期:2020-09-04 作者: 点击:

   生物质颗粒机的改进与维护

一、    七大特点:

生物质颗粒机1.垂直进料,直接到位。

生物质颗粒机2.模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。

生物质颗粒机3.磨具二层,上下两用,降本增效;又可双用,高产节能。

生物质颗粒机4.一个磨具,孔径两种,压制不同规格的产品

生物质颗粒机5.大孔模具,圆管丝接,加大行程,增加密实度。

生物质颗粒机机6.环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。

生物质颗粒机7. 立变频的出料装置,保证颗粒的成型率。

二、四大区别:

1.模具向上,结构特,垂直进料,利于散热:模具向上,垂直进料到制粒室,

使物料直接到位,不需要其他助力装置。生物质颗粒机进料口侧装,比重轻的物料进

制粒室困难,需要特别装置强迫推进且不均匀,主要是制粒室不能散热降温制约

了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。生物质颗粒机有两种结构,虽能垂直进料,但 

存在诸多难以解除的弊端。(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易

起拱,造成进料不均,影响产量。(2)模盘静止,压轮旋转,虽不起拱,但产生了

离心力,把进到制粒室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心

无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。

2.模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:再借助二层高围特模具的反弹作用

,自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没

有离心力可言,物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力,但模具孔

向与物料力向不一致。

3.二层磨具,功能多,效率高:模具有上下两部分,可选择两种不同规格的孔径,

生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料,可用加高压轮和两层模具

产量达到四倍的效果。 何平模、环模是做不到的。

4.大孔模具,圆管丝接,加大物料行程,增强密实度:因为制棒机运转时的模具结构

是静止的,所以在压制大直径的棒时,可将模盘孔径外口丝接圆管,加大行程,体积小

,低成本的模具,也可增强成品的密实度(成品棒的密实度可通过改变圆管的长短来调整)。

一般生物质颗粒机的模盘是旋转的,无法丝接圆管。要想压制大直径的棒,模具是不能降低成本的

。平模制粒机更是无法比的。

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